La qualità della finitura delle lastre è importante tanto quanto la scelta del materiale. Alcune tecniche all'avanguardia consentono infatti non solo di abbellire il materiale, ma anche di garantire una maggiore durata del prodotto.

I professionisti scelgono quindi, per le lastre, una tecnica chiamata verniciatura a polvere (o rivestimento a polvere).

1 - Definizione

La verniciatura a polvere è un metodo di rivestimento superficiale che si applica principalmente alle superfici metalliche, come l'acciaio e l'alluminio.

Questo processo di rivestimento consiste nel spruzzare una vernice a polvere su una superficie metallica (ad esempio su una lamiera di alluminio, acciaio o profili), quindi cuocerla ad alta temperatura per ottenere una finitura durevole e resistente.

2 - Fasi della verniciatura a polvere 

Preparazione della superficie

Sgrassaggio del substrato per preparare la superficie prima dell'essiccazione e dell'applicazione della polvere sulla lamiera di alluminio/acciaio. Questa fase è fondamentale perché garantisce una perfetta adesione della polvere alla superficie.

I bordi di 15-20mm non sono utilizzabili, poiché vengono praticati dei fori per il fissaggio della lastra.

Applicazione della polvere 

Verniciatura a spruzzo elettrostatica di una vernice a polvere (generalmente epossidica, poliestere o mista) mediante pistole dotate di cariche positive.

Poiché il pezzo da verniciare è caricato negativamente, la differenza di potenziale elettrico attira la polvere verso la superficie, consentendo di ottenere un deposito omogeneo, senza colature né spessori eccessivi.

Spessore della polvere: tra 45 e 60 micron 

Reticolazione (polimerizzazione)

Il passaggio in un forno ad alta temperatura (circa 180-200 °C) conferisce buone caratteristiche meccaniche, nonché l'aspetto cromatico e la brillantezza del pezzo.

La reticolazione avviene in un tunnel (nastro trasportatore) per l'acciaio e in un forno a camera per la lamiera di alluminio.

Filmatura

Applicazione di una pellicola tecnica protettiva.

Possibilità di applicare una pellicola laser su richiesta.

3 - Vantaggi della verniciatura a polvere

Scegliere la verniciatura a polvere per una lastra offre una serie di vantaggi, sia per applicazioni architettoniche, industriali e di comunicazione.

✔️ Resistenza di qualità : Lo strato di vernice applicato durante la verniciatura a polvere è particolarmente resistente. Fornisce una protezione elevata contro urti, graffi, corrosione e abrasione. Inoltre, la verniciatura a polvere garantisce stabilità ai raggi UV e alle intemperie, rendendola un elemento essenziale nella scelta di pannelli esterni o elementi di facciata.

✔️ Buona finitura estetica : Con questo processo elettrostatico, lo strato di vernice a polvere viene realizzato senza imperfezioni. Non presenta né colature né irregolarità.

✔️ Ampia scelta di colori e finiture : La verniciatura a polvere apre un ventaglio di possibilità per l'aspetto delle lamiere di alluminio e acciaio. È possibile scegliere tra un aspetto opaco, satinato, brillante, strutturato o metallizzato. È inoltre disponibile una gamma infinita di colori in base alle esigenze del cliente. 

✔️ Flessibilità in termini di tempo : L'applicazione della polvere tramite il processo di verniciatura a polvere consente di risparmiare molto tempo. Il materiale viene trattato in un'unica volta, a differenza dei molteplici strati richiesti dalla verniciatura liquida. Anche il tempo di asciugatura è molto breve, il che accelera notevolmente i tempi di produzione.

Risparmio di tempo perché è possibile verniciare piccole serie.

4 - Certificazione

I marchi QUALICOAT e QUALI STEEL COAT sono certificazioni internazionali che regolano il metodo di verniciatura a polvere. Sebbene entrambi i marchi perseguano lo stesso obiettivo, si applicano a materiali diversi.

QUALICOAT e QUALI STEEL COAT garantiscono un rivestimento a polvere conforme agli standard di durata, prestazioni ed estetica. Garantiscono, ad esempio, le prestazioni di resistenza alla corrosione, la durata nel tempo e la flessibilità.

Questi marchi garantiscono la conformità e le prestazioni del trattamento chimico preparatorio, del processo e del prodotto finito, nonché delle polveri utilizzate.

  • QUALICOAT

Il marchio QUALICOAT è un punto di riferimento per la verniciatura a polvere dell'alluminio e delle sue leghe. Si tratta di un marchio particolarmente importante per i professionisti del settore edile, dei trasporti e dell'industria, che cercano resistenza alle intemperie e lunga durata.

I controlli sono effettuati da laboratori indipendenti e riguardano:

  • Spessore dello strato di vernice
  • Lucentezza e aspetto della superficie
  • Aderenza della vernice
  • Resistenza agli urti, ai graffi e ai raggi UV
  • Resistenza alla corrosione filiforme

Esistono ulteriori certificazioni :

Il marchio QUALICOAT Seaside è specifico per gli ambienti costieri e soggetti a corrosione. Il pretrattamento rinforzato dell'alluminio è quindi essenziale per soddisfare i suoi requisiti. Il marchio Seaside garantisce quindi una migliore resistenza alla corrosione rispetto al marchio QUALICOAT.

Il marchio QUALIDECO è legato alle finiture decorative (come l'effetto legno, marmo, ecc.) e garantisce la tenuta estetica della finitura.

  • QUALI STEEL COAT

È il marchio di qualità per l'acciaio e l'acciaio zincato. È un marchio fondamentale per le strutture e le attrezzature in acciaio che devono resistere agli ambienti esterni, come le costruzioni metalliche.

I criteri del QUALI STEEL COAT si basano su : 

  • Preparazione della superficie
  • Spessore del rivestimento
  • Resistenza alla corrosione
  • Durata nel tempo del sistema di rivestimento

Esistono due tipi di classi per i marchi : classe 1 e classe 2. A seconda della classe, presentano proprietà specifiche in termini di durata nel tempo, mantenimento del film di vernice, della brillantezza e flessibilità della lamiera :

5 - Vernici a polvere

Come sicuramente saprete, la scelta della vernice a polvere è importante. Essa determina l'aspetto finale della lamiera e le prestazioni del rivestimento. Con il metodo della verniciatura a polvere, avete a disposizione infinite possibilità !

Finiture Standard

  • Opaca : Conferisce un aspetto moderno, sobrio e poco riflettente. È la finitura ideale per mascherare piccole imperfezioni.
  • Satinata : È una via di mezzo tra l'aspetto opaco e quello brillante. È comunemente utilizzata per le lamiere di alluminio e acciaio.
  • Brillante : Il risultato è brillante, il che richiede una superficie preparata in modo ottimale.
  • Strutturato fine : Per un aspetto leggermente granuloso al tatto e alla vista. È nota per la sua capacità di nascondere i segni e offrire una migliore resistenza ai micrograffi.

Finiture Speciali

  • Metallizzato : I suoi pigmenti metallici conferiscono alla lamiera una lucentezza scintillante e un aspetto simile al metallo grezzo o spazzolato.
  • Sabbiato : Si cerca di ricreare l'aspetto visivo della sabbia, per un risultato unico nel suo genere.
  • Granigliato: Un aspetto simile a una superficie trattata con granigliatura.
  • Legno: L'imitazione può essere molto realistica, pur conservando i vantaggi dell'alluminio.
  • Soft Touch : Una finitura opaca con un tocco vellutato, che conferisce alle lastre un effetto di alta gamma.

6 - Piegabilità

La capacità della lamiera di resistere alla deformazione è uno dei test più impegnativi per un rivestimento. La tecnica della verniciatura a polvere di buona qualità dimostra quindi eccellenti proprietà per soddisfare questo criterio.

Nel settore dell'edilizia e dell'industria, materiali come l'alluminio sono molto apprezzati per la loro leggerezza e piegabilità. Una volta che il materiale (alluminio, acciaio...) è verniciato a polvere, lo strato di vernice indurito deve essere in grado di seguire la deformazione applicata alla lamiera senza screpolarsi, staccarsi o sfaldarsi.

A causa della loro composizione e delle caratteristiche meccaniche/fisiche, la qualità delle piegature può variare in funzione :

  • Del tipo di polvere utilizzata (aspetto e progettazione)
  • Dal substrato (acciaio/alluminio) e dal suo spessore
  • Dai metodi di piegatura (cliente e le sue esigenze)

Una verniciatura a polvere conforme alle norme di certificazione come QUALICOAT, ad esempio, garantisce che il rivestimento abbia superato i test di adesione della vernice alla lamiera e di buona durata del colore.