La qualità della finitura delle lastre è importante tanto quanto la scelta del materiale. Alcune tecniche all'avanguardia consentono infatti non solo di abbellire il materiale, ma anche di garantire una maggiore durata del prodotto.
I professionisti scelgono quindi, per le lastre, una tecnica chiamata verniciatura a polvere (o rivestimento a polvere).
1 - Definizione
La verniciatura a polvere è un metodo di rivestimento superficiale che si applica principalmente alle superfici metalliche, come l'acciaio e l'alluminio.
Questo processo di rivestimento consiste nel spruzzare una vernice a polvere su una superficie metallica (ad esempio su una lamiera di alluminio, acciaio o profili), quindi cuocerla ad alta temperatura per ottenere una finitura durevole e resistente.
2 - Fasi della verniciatura a polvere
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Preparazione della superficie
Sgrassaggio del substrato per preparare la superficie prima dell'essiccazione e dell'applicazione della polvere sulla lamiera di alluminio/acciaio. Questa fase è fondamentale perché garantisce una perfetta adesione della polvere alla superficie.
I bordi di 15-20mm non sono utilizzabili, poiché vengono praticati dei fori per il fissaggio della lastra.
Applicazione della polvere
Verniciatura a spruzzo elettrostatica di una vernice a polvere (generalmente epossidica, poliestere o mista) mediante pistole dotate di cariche positive.
Poiché il pezzo da verniciare è caricato negativamente, la differenza di potenziale elettrico attira la polvere verso la superficie, consentendo di ottenere un deposito omogeneo, senza colature né spessori eccessivi.
Spessore della polvere: tra 45 e 60 micron
Reticolazione (polimerizzazione)
Il passaggio in un forno ad alta temperatura (circa 180-200 °C) conferisce buone caratteristiche meccaniche, nonché l'aspetto cromatico e la brillantezza del pezzo.
La reticolazione avviene in un tunnel (nastro trasportatore) per l'acciaio e in un forno a camera per la lamiera di alluminio.
Filmatura
Applicazione di una pellicola tecnica protettiva.
Possibilità di applicare una pellicola laser su richiesta.
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3 - Vantaggi della verniciatura a polvere
Scegliere la verniciatura a polvere per una lastra offre una serie di vantaggi, sia per applicazioni architettoniche, industriali e di comunicazione.
✔️ Resistenza di qualità : Lo strato di vernice applicato durante la verniciatura a polvere è particolarmente resistente. Fornisce una protezione elevata contro urti, graffi, corrosione e abrasione. Inoltre, la verniciatura a polvere garantisce stabilità ai raggi UV e alle intemperie, rendendola un elemento essenziale nella scelta di pannelli esterni o elementi di facciata.
✔️ Buona finitura estetica : Con questo processo elettrostatico, lo strato di vernice a polvere viene realizzato senza imperfezioni. Non presenta né colature né irregolarità.
✔️ Ampia scelta di colori e finiture : La verniciatura a polvere apre un ventaglio di possibilità per l'aspetto delle lamiere di alluminio e acciaio. È possibile scegliere tra un aspetto opaco, satinato, brillante, strutturato o metallizzato. È inoltre disponibile una gamma infinita di colori in base alle esigenze del cliente.
✔️ Flessibilità in termini di tempo : L'applicazione della polvere tramite il processo di verniciatura a polvere consente di risparmiare molto tempo. Il materiale viene trattato in un'unica volta, a differenza dei molteplici strati richiesti dalla verniciatura liquida. Anche il tempo di asciugatura è molto breve, il che accelera notevolmente i tempi di produzione.
Risparmio di tempo perché è possibile verniciare piccole serie.
4 - Certificazione
I marchi QUALICOAT e QUALI STEEL COAT sono certificazioni internazionali che regolano il metodo di verniciatura a polvere. Sebbene entrambi i marchi perseguano lo stesso obiettivo, si applicano a materiali diversi.
QUALICOAT e QUALI STEEL COAT garantiscono un rivestimento a polvere conforme agli standard di durata, prestazioni ed estetica. Garantiscono, ad esempio, le prestazioni di resistenza alla corrosione, la durata nel tempo e la flessibilità.
Questi marchi garantiscono la conformità e le prestazioni del trattamento chimico preparatorio, del processo e del prodotto finito, nonché delle polveri utilizzate.
QUALICOAT
Il marchio QUALICOAT è un punto di riferimento per la verniciatura a polvere dell'alluminio e delle sue leghe. Si tratta di un marchio particolarmente importante per i professionisti del settore edile, dei trasporti e dell'industria, che cercano resistenza alle intemperie e lunga durata.
I controlli sono effettuati da laboratori indipendenti e riguardano:
- Spessore dello strato di vernice
- Lucentezza e aspetto della superficie
- Aderenza della vernice
- Resistenza agli urti, ai graffi e ai raggi UV
- Resistenza alla corrosione filiforme
Esistono ulteriori certificazioni :
Il marchio QUALICOAT Seaside è specifico per gli ambienti costieri e soggetti a corrosione. Il pretrattamento rinforzato dell'alluminio è quindi essenziale per soddisfare i suoi requisiti. Il marchio Seaside garantisce quindi una migliore resistenza alla corrosione rispetto al marchio QUALICOAT.
Il marchio QUALIDECO è legato alle finiture decorative (come l'effetto legno, marmo, ecc.) e garantisce la tenuta estetica della finitura.
QUALI STEEL COAT
È il marchio di qualità per l'acciaio e l'acciaio zincato. È un marchio fondamentale per le strutture e le attrezzature in acciaio che devono resistere agli ambienti esterni, come le costruzioni metalliche.
I criteri del QUALI STEEL COAT si basano su :
- Preparazione della superficie
- Spessore del rivestimento
- Resistenza alla corrosione
- Durata nel tempo del sistema di rivestimento
Esistono due tipi di classi per i marchi : classe 1 e classe 2. A seconda della classe, presentano proprietà specifiche in termini di durata nel tempo, mantenimento del film di vernice, della brillantezza e flessibilità della lamiera :
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5 - Vernici a polvere
Come sicuramente saprete, la scelta della vernice a polvere è importante. Essa determina l'aspetto finale della lamiera e le prestazioni del rivestimento. Con il metodo della verniciatura a polvere, avete a disposizione infinite possibilità !
Finiture Standard
- Opaca : Conferisce un aspetto moderno, sobrio e poco riflettente. È la finitura ideale per mascherare piccole imperfezioni.
- Satinata : È una via di mezzo tra l'aspetto opaco e quello brillante. È comunemente utilizzata per le lamiere di alluminio e acciaio.
- Brillante : Il risultato è brillante, il che richiede una superficie preparata in modo ottimale.
- Strutturato fine : Per un aspetto leggermente granuloso al tatto e alla vista. È nota per la sua capacità di nascondere i segni e offrire una migliore resistenza ai micrograffi.
Finiture Speciali
- Metallizzato : I suoi pigmenti metallici conferiscono alla lamiera una lucentezza scintillante e un aspetto simile al metallo grezzo o spazzolato.
- Sabbiato : Si cerca di ricreare l'aspetto visivo della sabbia, per un risultato unico nel suo genere.
- Granigliato: Un aspetto simile a una superficie trattata con granigliatura.
- Legno: L'imitazione può essere molto realistica, pur conservando i vantaggi dell'alluminio.
- Soft Touch : Una finitura opaca con un tocco vellutato, che conferisce alle lastre un effetto di alta gamma.
6 - Piegabilità
La capacità della lamiera di resistere alla deformazione è uno dei test più impegnativi per un rivestimento. La tecnica della verniciatura a polvere di buona qualità dimostra quindi eccellenti proprietà per soddisfare questo criterio.
Nel settore dell'edilizia e dell'industria, materiali come l'alluminio sono molto apprezzati per la loro leggerezza e piegabilità. Una volta che il materiale (alluminio, acciaio...) è verniciato a polvere, lo strato di vernice indurito deve essere in grado di seguire la deformazione applicata alla lamiera senza screpolarsi, staccarsi o sfaldarsi.
A causa della loro composizione e delle caratteristiche meccaniche/fisiche, la qualità delle piegature può variare in funzione :
- Del tipo di polvere utilizzata (aspetto e progettazione)
- Dal substrato (acciaio/alluminio) e dal suo spessore
- Dai metodi di piegatura (cliente e le sue esigenze)
Una verniciatura a polvere conforme alle norme di certificazione come QUALICOAT, ad esempio, garantisce che il rivestimento abbia superato i test di adesione della vernice alla lamiera e di buona durata del colore.
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