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Il rivestimento è un elemento strategico per l'edificio. Assicura la protezione della struttura, contribuisce alle prestazioni termiche e acustiche e all'identità architettonica del progetto. La scelta del rivestimento deve essere fatta in base a precisi criteri tecnici: durata, resistenza agli agenti atmosferici, facilità di realizzazione, compatibilità con i sistemi di isolamento e conformità alle normative.
Legno composito, alluminio composito, cemento composito o policarbonato: ogni soluzione ha vantaggi distinti e campi di applicazione ben definiti.
Attraverso questa guida completa SUNCLEAR mette a disposizione la sua esperienza per accompagnarti nella scelta del rivestimento più adatto ai tuoi progetti.
1. LE TUE ESIGENZE
a) Tipo di rivestimento e applicazione
La scelta del tipo di rivestimento dipende innanzitutto dal tuo progetto: rivestimento coprente o traslucido. Bisogna anche tenere conto del tipo di installazione (nuova o ristrutturazione), delle condizioni climatiche e dell'esposizione. Definire questi elementi fin dall'inizio permette di fare una scelta adeguata.
b) Obbiettivi principali
· Protezione e durata : resistenza agli agenti atmosferici, agli urti, al fuoco...…
· Rendimento energetico : isolamento termico e acustico
· Estetica : colore, texture, stile architettonico
2. Sistema di posa
Il tipo rivestimento scelto influenza la posa, la manutenzione e le prestazioni complessive del rivestimento.
· Rivestimento coprente : migliora l'isolamento termico garantendo al contempo una ventilazione che limita l'umidità e i rischi di muffa.
· Rivestimento traslucido : installazione semplice e rapida, finitura estetica e trasmissione luminosa.
3. Scegliere il materiale adatto
Rivestimento coprente
a) Alluminio composito
L'alluminio composito è particolarmente adatto alle facciate contemporanee grazie alla sua leggerezza, rigidità e durata. Composto da 2 lamiere di alluminio e un nucleo minerale, resiste alle intemperie e alla corrosione, mantenendo una superficie uniforme e durevole. La sua facilità di posa e la compatibilità con l'isolamento termico permettono di rispondere a progetti esigenti in termini di performance e design.
La gamma ALUCOBOND®, larson® FR e ALPOLIC™ A2 offrono soluzioni affidabili per creare facciate moderne e sostenibili.
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b) Legno composito
Il legno composito combina fibre di legno e resine sintetiche per offrire un materiale resistente, versatile e caldo. Rappresenta un'alternativa efficace al legno naturale, con una tenuta eccezionale contro le intemperie e i raggi UV, garantendo la durata dei colori. La sua resistenza agli urti, ai graffi e al fuoco ne fanno una scelta affidabile per le facciate di edifici edilizi o destinati al pubblico.
In SUNCLEAR trovi la gamma Trespa® Meteon®, Trespa® PURA® NFC (su richiesta) eTrespa® MODUL-PANO® , prodotti che soddisfano i requisiti estetici e tecnici dei tuoi progetti.
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c) Cemento composito
Il cemento composito è un materiale solido, durevole e sicuro, riconosciuto per la sua grande resistenza al fuoco. Mantiene il suo aspetto estetico anche nel lungo periodo e permette di creare rivestimenti vari grazie alla diversità delle texture e dei colori disponibili. Poco impegnativo in termini di manutenzione, è una soluzione affidabile per i progetti professionali.
In SUNCLEAR trovi la gamma Swisspearl® Patina Original, Swisspearl® AIR CURED (su richiesta), Hardie® Panel, Hardie® Plank e Hardie® VL Plank, consentono di progettare facciate durevoli ed estetiche, rispettando i più severi requisiti tecnici.
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Rivestimento traslucido
a) Sistema ad incastro
Il policarbonato ad incastro è un sistema che permette di incastrare le lastre l'una nell'altra per creare una facciata liscia senza giunzioni. Le lastre sono semplici e rapide da posare e resistenti agli urti. Lo spessore del prodotto offre un buon isolamento termico e acustico ai tuoi rivestimenti.
Gamma arcoPlus 549®, THERMOCLICK™,arcoWall 5613® (su richiesta) e AkyVer® PanelTherm (su richiesta) sono riciclabili e resistenti al fuoco.
b) Sistema collegabile
Il sistema in policarbonato collegabile è composto da lastre alveolari collegate tramite scanalature in alluminio o policabonato. Leggerezza, perfetta tenuta, elevata resistenza agli urti e diffusione ottimizzata della luce sono i principali punti di forza della gamma AkyVer® Connect 25 e arcoBat® 6166 (su richiesta). Il sistema collegabile consente realizzazioni modulari e affidabili.
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c) Policarbonato grecato
Il policarbonato grecato incolore offre una soluzione efficace per i progetti di costruzioni trasparenti. L'utilizzo di una lastra in policarbonato grecato consente di ottenere una grande fonte di luce grazie alla sua elevata trasmissione luminosa. Le lastre grecate PC grecati 4/267/25 Incolore e PC grecati 25/1085B Incolore hanno una protezione ai raggi UV su due lati. Questo trattamento anti-UV permette di posare verticalmente la lastra
Domande
I materiali ideali resistenti all'umidità sono il legno composito trattato, l'alluminio o il cemento composito. La ventilazione di un rivestimento ventilato aumenta la durata.
Una semplice pulizia con acqua saponata è sufficiente per mantenere il rivestimento.
Alcuni materiali come il cemento composito o l'alluminio composito sono classificati per la loro resistenza al fuoco e contribuiscono a limitare la propagazione di un incendio. È importante verificare la classificazione fuoco prima di selezionare il rivestimento.
Per limitare l'impatto ambientale di un rivestimento, si consiglia di privilegiare materiali riciclabili, come le lastre in alluminio composito e tutte le lastre in policarbonato che possono essere riciclate. L'alluminio può essere rifuso per produrre nuovi pannelli, mentre il policarbonato può essere trasformato in granuli per realizzare altri prodotti
plastici.
È anche importante verificare che il rivestimento sia dotato di certificati FDES, che forniscono informazioni dettagliate sul suo impatto ambientale durante il ciclo di vita. I pannelli Trespa®, Larson®, Swisspearl® e James HardieTM sono certificati FDES 
Il colore deve essere in linea con lo stile architettonico e l'ambiente. Le finiture possono essere diverse a seconda dell'effetto desiderato e della resistenza ai graffi e UV.
